Процес производње жице од нерђајућег челика

Процес почиње пажљивим одабиром сировина. Уобичајене врсте нерђајућег челика укључују AISI 304, 316 и 316LИзбор зависи од потребне отпорности на корозију и механичке чврстоће. Ови материјали се топе у електролучним пећима, а затим рафинишу да би се добио исправан хемијски састав. Садржај угљеника, хрома, никла и молибдена мора бити добро контролисан како би се одржао стабилан квалитет.

Затим се растопљени нерђајући челик лива у гредице или шипке. Ове шипке затим пролазе кроз топло ваљањеВруће ваљање смањује величину челика и побољшава његову унутрашњу структуру. Након тога, шипке се декапирају како би се уклонили површински оксиди и прљавштина. Овај корак помаже да површина остане чиста за следећи процес.

Хладно цртање је веома важна фаза у производњи жице од нерђајућег челика. Шипке се провлаче кроз неколико матрица како би се полако смањио пречник и повећала затезна чврстоћа. У овој фази се понекад користи међужарење како би се побољшала дуктилност и смањио унутрашњи напон. Ова равнотежа чврстоће и флексибилности је важна за Нерђајуће челично уже апликације.

Након хладног цртања, површинска обрада се спроводи. У зависности од тога како ће се жица користити, може бити светло жарена, електрополирана или обложена. Глатка и равна површина помаже у побољшању отпорности на замор и заштите од корозије. Ове карактеристике су важне за SS челична врпца користи се у поморским, архитектонским и индустријским окружењима.